刊登于2020年11月19日三秦網(wǎng)11月19日，記者從陜煤集團西煤機公司獲悉，在近期召開的中國煤機企業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)優(yōu)高峰論壇上，西煤機公司獲中國煤炭機械工業(yè)優(yōu)秀企業(yè)、中國煤炭工業(yè)優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品榮譽。同時，西煤機公司董事長楊會武、副總經(jīng)理趙友軍、職工王俊肖分別獲2018-2019年度中國煤炭機械工業(yè)優(yōu)秀企業(yè)家、優(yōu)秀總工程師、統(tǒng)計先進工作者稱號。記者了解到，近年來，西煤機公司堅持科技強企戰(zhàn)略，聚焦高質(zhì)量發(fā)展要求，認真貫徹新發(fā)展理念，按照“智能化引領(lǐng)，采煤機、快速掘進雙軌運行”的產(chǎn)品發(fā)展思路，把西煤機建設(shè)成為世界一流煤機裝備高端制造基地為目標。依托院士工作站、博士后科研工作站等平臺，加深與高校及科研院所多元合作，開展行業(yè)共性關(guān)鍵性技術(shù)突破和前瞻性技術(shù)研發(fā)，逐步形成以西煤機為主體、高等院校和科研院所廣泛參與，風(fēng)險共擔(dān)的政產(chǎn)學(xué)研用聯(lián)合機制，從源頭上解決制約發(fā)展的瓶頸問題。西煤機公司堅持將科技創(chuàng)新與成果轉(zhuǎn)化相結(jié)合、技術(shù)進步與降本增效相結(jié)合、產(chǎn)品研發(fā)與市場需求相結(jié)合、大眾創(chuàng)新與崗位貢獻相結(jié)合，實施了創(chuàng)新一體化戰(zhàn)略，統(tǒng)籌自主研發(fā)與引進消化、成果轉(zhuǎn)化與應(yīng)用、知識產(chǎn)權(quán)開發(fā)與保護、考核與激勵獎勵政策等工作，完善了相關(guān)管理流程，全面提升了科技管理水平。截止目前，西煤機公司現(xiàn)已獲有效專利213項，其中發(fā)明專利29項，實用新型專利184項。（息惠麗 劉冰 李軍科）

刊登于2020年11月12日西部頭條世界首臺自主研發(fā)8.8米超大采高智能化采煤機，在神東上灣煤礦12402工作面，創(chuàng)下日產(chǎn)6.55萬噸，月產(chǎn)150.6萬噸的世界紀錄；西煤機研制型號MG1100/3030-GWD型智能化采煤機（8.8米采煤機）項目，被陜西省工信廳審定為2020年度首臺（套）重大技術(shù)裝備產(chǎn)品項目?！拔髅簷C公司抓住新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革新機遇，以實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的長遠戰(zhàn)略眼光，開展關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)和示范項目建設(shè)?！蔽髅簷C公司董事長楊會武說“我們加大新產(chǎn)品、新技術(shù)的研發(fā)力度，重點開展高端進口采煤機替代技術(shù)研究，走出一條進口采煤機國產(chǎn)化替代之路?！薄　》较颍簞?chuàng)新是必然選擇　“長期以來，國內(nèi)煤炭企業(yè)關(guān)鍵性采煤設(shè)備都依賴進口，這直接導(dǎo)致了采購成本的增加，特別是在當前國內(nèi)煤炭需求放緩的情況下，加快推進高端采煤機國產(chǎn)化步伐勢在必行?！痹谖髅簷C公司與神東公司雙方戰(zhàn)略合作協(xié)議簽約儀式上，時任神東公司董事長的張子飛說?！　∥髅簷C進口采煤機國產(chǎn)化替代之路，起因得益于進口大部件替代項目。從進口采煤機維修開始，從易損件、小零件到大部件制造，一步步做，在行走箱、搖臂、破碎機等一系列大部件成功研制和使用后，2016年開始做進口采煤機整機替代制造，陸續(xù)推出了7米采煤機、國產(chǎn)首臺套8米大采高采煤機，在神東公司大柳塔煤礦52301工作面7米采煤機實現(xiàn)日最高割煤24刀，最高日產(chǎn)4.5萬噸，8米采煤機神東公司補連塔礦12512工作面，創(chuàng)下日最高割煤18刀，最高日產(chǎn)4.8萬噸好成績，解決了進口采煤機整機及配件供貨周期長、購置成本高等問題?！　?019年初，神華集團世界最大采高智能化采煤機整機項目落地西煤機公司?！　∪欢?，創(chuàng)新的道路從來都不是一片坦途,回憶起那個時候，西煤機公司總工程師趙友軍感慨地說“8.8米采煤機總體方案的出臺，經(jīng)過了很多個否定之否定的過程，才有了最終的成稿?！薄　≡?.8米采煤機方案討論交流初期，為符合用戶要求，需要多種總體方案，甚至有三搖臂的非常規(guī)方案，由于用戶前期調(diào)研論證時間較長，待確定方案階段時間已非常緊迫。　“還記得，我們團隊在歷經(jīng)十五個晝夜后設(shè)計出的一套方案，驗算不符合用戶需求，發(fā)現(xiàn)有問題，立刻推翻重來。大家都是迅速投入到下一個計劃中去，沒有任何抱怨和不滿?！蔽髅簷C公司研究院馬宇航說?！　【瓦@樣，有負責(zé)白天匯報方案并交流記錄的，有通宵達旦對方案進行修改的，更有整個西煤機后方團隊進行驗算支持。在一次又一次思想碰撞，溝通交流后，整機及部件最佳方案出臺亮相，得到了礦方的肯定?！　√剿鳎簞?chuàng)新從技術(shù)做起　　方案確定以后，如何更好的實施就是重點。從紙上談兵到“實戰(zhàn)”，關(guān)鍵部位一個細節(jié)出現(xiàn)0.01毫米的偏差，就會給使用帶來隱患。對此，西煤機公司給出的“秘方”是，把細節(jié)做得更好。　“在8米采煤機工業(yè)性試驗期間，我們和礦工同作息，同下井，所有采煤機維護工作我們研發(fā)團隊都進行了現(xiàn)場實際操作，這對我們?nèi)绾我圆僮骶S護人員的視角，去設(shè)計采煤機有了更深刻的認識?！毖芯吭簷C械所所長趙書斐說道?！　≡诓擅簷C設(shè)計階段，由于上一個7米采煤機出現(xiàn)油缸與機身間隙過小，可能導(dǎo)致油缸非正常損壞的隱患，且采煤機調(diào)高油缸必須增大規(guī)格來保證拉起更大滾筒的搖臂，如何在各方條件都限制的情況下解決這一難題，項目組冥思苦想了一周，答案卻是各種方案都不夠完美。　　上班時討論，下班時思考，趙書斐“心不在焉”吃晚飯時，看到桌上橫向擺放的碗筷，思路忽然豁然開朗，上下調(diào)整的方案全都無法實施，那左右調(diào)整更否滿足要求呢？經(jīng)過驗算，很快得出各方面都完美的結(jié)果。　　面對一個個難題，一處處細節(jié)，西煤機公司成立了產(chǎn)品技術(shù)、工藝和電氣技術(shù)等攻關(guān)團隊，積極發(fā)揮院士工作站、博士后科研工作站、省級企業(yè)技術(shù)中心等平臺作用，開展關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)和核心技術(shù)研究。相繼攻克了超大采高采煤機控制系統(tǒng)、多傳感信息融合、自適應(yīng)重構(gòu)和故障冗余等技術(shù)難題，提升超大采高采煤機控制系統(tǒng)穩(wěn)定性和智能化水平。　　“井上和井下操作是截然不同的，要是在井上拆卸搖臂上的護板，我們可以用千斤頂、吊裝等輔助工具，可在井下拆卸蓋板，我們?nèi)齻€壯小伙子連吃奶的力氣都使出來了，才搬得動?！毖芯吭杭夹g(shù)員梁茂昭說?！　≡诤髞淼?.8采煤機設(shè)計中，為了讓操作人員能夠更安全便捷的搬動護板，所有的檢修口蓋重量不能超過25kg，成了一條明文規(guī)定。實在無法降低重量的少數(shù)口蓋和零件，必須增加吊裝裝置，公司在產(chǎn)品隨機工具里配備了微型吊臂，方便現(xiàn)場安全操作。　　效果：創(chuàng)下多項行業(yè)第一　　從加強對外合作到技術(shù)消化吸收，從加大關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)到技術(shù)成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用，從高端大部件替代到實施國產(chǎn)化整機替代工程，西煤機公司有序推出7米采煤機、8米采煤機、8.8米采煤機，在進口替代高端采掘裝備技術(shù)方面一騎絕塵?！　　?2402工作面實現(xiàn)8個月機電設(shè)備運行無故障，產(chǎn)量完成1141萬噸，8.8采煤機整體運行良好，設(shè)備的維護量與進口采煤機相差無幾，可以說這臺采煤機的性能，達到國內(nèi)領(lǐng)先水平?！鄙駯|煤炭集團上灣煤礦綜采一隊技術(shù)員張興虎介紹說。　　神東煤炭集團上灣礦綜采一隊隊長王旭峰說，“8.8采煤機是我們隊使用的第一臺完全國產(chǎn)的采煤機，一開始我們的工人心里還有負擔(dān)，擔(dān)心國產(chǎn)采煤機質(zhì)量，但是通過使用情況來看，這臺采煤機總體運行穩(wěn)定，性能還是很可靠的，設(shè)備的維護量與進口采煤機相差無幾，通過這臺采煤機的使用，更加堅定了我們使用國產(chǎn)設(shè)備的信心。”　 作為綜采面的核心設(shè)備，8.8米超大采高智能化采煤機成功助力神東煤炭集團8.8米智能超大采高綜采成套裝備實現(xiàn)全面國產(chǎn)化。2019年12月27日，“神東礦區(qū)8.8m智能超大采高綜采關(guān)鍵技術(shù)與成套裝備研發(fā)”項目通過了中國煤炭工業(yè)協(xié)會組織的專家鑒定。鑒定認為，該項目引領(lǐng)了世界特厚煤層開采技術(shù)和裝備的發(fā)展方向，達到了國際領(lǐng)先水平?！　?.8米采煤機服役一年內(nèi)創(chuàng)造了多項第一，最高割煤22刀，日產(chǎn)6.55萬噸，256天安全采煤1000萬噸，年過煤1410萬噸，超過所有進口采煤機年產(chǎn)量，打破了神東煤炭集團單個工作面用時最短突破千萬噸的記錄?！　?.8米采煤機項目實施過程中共申報專利35件，其中發(fā)明專利授權(quán)4件，實用新型專利授權(quán)22件，受理發(fā)明專利9件。發(fā)表《采煤機數(shù)字化技術(shù)發(fā)展及展望》等科技論文19篇。（息惠麗）

刊登于2020年11月3日陜西工人報.陜煤二版“公司三季度生產(chǎn)指標超額完成，訂貨、營業(yè)收入和利潤均比歷史同期有不同程度增長，高質(zhì)量完成既定目標任務(wù)?！苯?，西煤機公司月度例會公布的“三季度答卷”，保證了重點機組和重要科技項目按期保質(zhì)完工，為完成全年各項目標任務(wù)奠定了堅實基礎(chǔ)。緊貼需求精準創(chuàng)新服務(wù)用戶該公司緊盯市場需求，加快連采機、大功率薄煤層采煤機、快速掘進系統(tǒng)等產(chǎn)品的研制速度。8 9 0 A W、1 2 0 0 A WD 采煤機投產(chǎn)試制， 現(xiàn)已完成殼體粗加工；1 1 3 0 B WD 、4 6 0 B WD 采煤機圖紙設(shè)計完成，已投入生產(chǎn)；小保當5 0 0 F D 薄煤層采煤機已完成井下安裝調(diào)試?！包S陵礦業(yè)一號煤礦半煤巖巷道智能掘進機器人系統(tǒng)研發(fā)”項目技術(shù)方案通過專家評審，現(xiàn)已進入設(shè)計階段。智能化快掘成套裝備及機載式掘錨一體機三種機型完成技術(shù)資料準備，并已投產(chǎn)。該公司自主研發(fā)生產(chǎn)的首臺E L M 3 4 0型連采機在張家峁公司試生產(chǎn)，使用三個月累計進尺1 9 8 2 米；E B Z 1 6 0 掘錨一體機于今年7 月1 8 日在澄合董家河煤礦開始進行試生產(chǎn)，日進尺達到2 0 米，累計進尺8 2 4 米，較常規(guī)掘進機掘進效率提升4 0 ％以上；“智能掘進機器人系統(tǒng)”已于9 月1 0 日在小保當煤礦1 1 2 2 0 4 膠運順槽進行工業(yè)性試驗，總進尺2 7 3 米。一系列煤礦采掘裝備新產(chǎn)品的有序推出，標志著西煤機公司在采掘裝備技術(shù)應(yīng)用方面取得了實質(zhì)性突破。深耕細作精準營銷服務(wù)體系按照強化市場開發(fā)、細化營銷管理、加強風(fēng)險防控、塑造服務(wù)品牌要求，公司積極鞏固內(nèi)部市場，維護傳統(tǒng)市場，開發(fā)外部市場，以技術(shù)交流活動為依托，加大新技術(shù)、新產(chǎn)品宣傳和推廣使用力度，深耕細作精準營銷。同時不斷加大營銷人員對新產(chǎn)品、新技術(shù)等知識的培訓(xùn)，細化各項工作職責(zé)，強化業(yè)務(wù)人員責(zé)任意識，增強工作的主動性。該公司在做好駐礦服務(wù)工作的同時，積極開展新客戶產(chǎn)品維護和使用培訓(xùn)與老客戶的巡訪工作，了解產(chǎn)品使用情況，征詢用戶使用意見，對于用戶新功能需求等，進行整理反饋至公司研究院、全質(zhì)辦和各生產(chǎn)分公司，使問題從設(shè)計和生產(chǎn)等環(huán)節(jié)得到徹底改進，形成了有序推進、持續(xù)改善的產(chǎn)品質(zhì)量全過程閉環(huán)管理，著力滿足用戶多元化需求。緊鑼密鼓精準提升生產(chǎn)效能該公司按照“科學(xué)計劃、合理調(diào)度、滿足需求、保證市場”的原則積極組織生產(chǎn)，重點做好精細化投產(chǎn)，制定了《生產(chǎn)規(guī)程管理辦法》，對日常工作中的時間節(jié)點進行規(guī)范，明確并壓實責(zé)任，對于重點計劃任務(wù)安排專人實行全程跟蹤安排解決，總裝齊套率和交期準確率不斷提高，確保了重點項目、產(chǎn)品的按期交付?！吧a(chǎn)提速是一個系統(tǒng)工程，需要各部門的配合，需要各生產(chǎn)分公司進一步完善和加強管理，形成合力，保證目標任務(wù)的完成。”各生產(chǎn)分公司立足實際，加強作業(yè)計劃的“規(guī)范性、標準性、有效性”，對人員和設(shè)備進行科學(xué)合理配置，分層分級、側(cè)重主次對生產(chǎn)作業(yè)計劃按節(jié)點要求細化分解，嚴密組織，密切跟進，確保生產(chǎn)高效運行。質(zhì)檢部檢驗員全程參與各分公司生產(chǎn)，及時對加工產(chǎn)品和完工產(chǎn)品進行跟蹤檢驗，細化過程管控，創(chuàng)新檢驗手段及方法，提高檢驗效率及準確性，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。 （息惠麗）

刊登于2020年10月29日今日頭條西煤機公司自主研發(fā)8.8米高端智能化采煤機年產(chǎn)超1410萬噸，智能掘進機器人工業(yè)性試驗現(xiàn)進尺387米，煤礦設(shè)備動態(tài)在線監(jiān)控故障診斷信息平臺開始運用，中國煤機協(xié)會確定西煤機公司牽頭制定智能掘進系統(tǒng)團體標準……有果必有因。追根溯源西煤機奮起之路，與技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新密不可分。而西煤機公司每一項創(chuàng)新都是建立在西煤機做實人才隊伍建設(shè)、創(chuàng)新工作管理機制、多元化合作基礎(chǔ)之上。數(shù)字背后的技術(shù)升級“推動智能技術(shù)轉(zhuǎn)化應(yīng)用和產(chǎn)品創(chuàng)新,打造具有競爭力的世界一流高端煤炭裝備制造基地，就必須搶抓新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革機遇，依靠創(chuàng)新驅(qū)動加快高質(zhì)量發(fā)展速度。”西煤機公司黨委書記、董事長楊會武說，“我們始終堅持以科技創(chuàng)新為發(fā)展的核心動力，每年以不低于營業(yè)收入4.5%的資金作為科技投入，持續(xù)推動公司產(chǎn)品創(chuàng)新升級，加快發(fā)展動力的快速轉(zhuǎn)換?！蔽髅簷C公司按照“智能引領(lǐng)，采掘雙軌并行”的發(fā)展思路，成立了智能化研究院，先后組建了智能制造創(chuàng)新工作室、何亞軍技能大師創(chuàng)新工作室等6個“雙創(chuàng)工作室”，相繼成立了以蔣莊德院士為引領(lǐng)的院士工作站、博士后科研工作站等創(chuàng)新平臺，攻關(guān)關(guān)鍵技術(shù)，解決技術(shù)瓶頸，培養(yǎng)西煤機創(chuàng)新團隊。同時，積極與中國礦大、西科大等科研團隊合作，通過多元化合作方式，形成了優(yōu)勢互補、相互支撐的科技研發(fā)平臺集群，為西煤機前沿技術(shù)探索、領(lǐng)先技術(shù)合作及國際技術(shù)交流創(chuàng)造了良好條件。技術(shù)升級的實質(zhì)就是人才隊伍的升級，公司有計劃地選派研發(fā)工藝技術(shù)人員帶著項目課題深入到生產(chǎn)分公司、售后服務(wù)部和產(chǎn)品使用礦井參與相關(guān)工作，進一步提升技術(shù)水平，積累現(xiàn)場經(jīng)驗，提高調(diào)查研究與解決問題的能力，提升技術(shù)人員自身專業(yè)素質(zhì)，為產(chǎn)品設(shè)計和實際運用提供技術(shù)硬支撐。不僅如此，西煤機公司對科技成果完成人、為成果轉(zhuǎn)化作出重要貢獻的其他人員和科技人員，在科技成果轉(zhuǎn)化工作中開展技術(shù)開發(fā)、技術(shù)咨詢、技術(shù)服務(wù)等，按照公司《技術(shù)成果效益分紅激勵機制》給予獎勵。“公司激勵政策，力度大，有效果，所有技術(shù)骨干都有勁頭，我們對待工作會更加積極努力！”研究院技術(shù)員梁茂昭開心地說。據(jù)統(tǒng)計，西煤機公司現(xiàn)已獲有效專利213項，其中發(fā)明專利29項，實用新型專利184項。產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)榮獲“國家科技進步獎”、中國機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)、“國家能源科技進步”等國家級、省部級科技獎勵20余項。新產(chǎn)品頻頻C位出道“公司研制的替代進口行走箱在神東公司榆家梁、石圪臺、烏蘭木倫等煤礦使用，最高實現(xiàn)一次性過煤613萬噸，超過同型號進口部件過煤量，完全可以替代進口同類部件?！毖芯克L趙書斐介紹說。進口大部件替代只是西煤機創(chuàng)新發(fā)展中的一個縮影。近年來，西煤機公司認真貫徹上級決策部署，明確產(chǎn)品智能化發(fā)展方向，持續(xù)優(yōu)化調(diào)整產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，全力培育主導(dǎo)產(chǎn)品，有序推出了7米采煤機、國產(chǎn)首臺套8米大采高采煤機、世界首臺自主研發(fā)8.8米超大采高智能化采煤機，8.8米采煤機服役一年內(nèi)創(chuàng)造了多項第一，最高割煤22刀，日產(chǎn)6.55萬噸，256天安全采煤1000萬噸，年過煤1410萬噸，超過所有進口采煤機年產(chǎn)量，打破了神東煤炭集團單個工作面用時最短突破千萬噸的記錄。與此同時，西煤機推出了MG2×250/1200-AWD系列薄煤層交流電牽引采煤機及等采高MG500-FD系列薄煤層采煤機，采煤機產(chǎn)品采高從0.8米到8.8米，形成薄煤層、中厚煤層、厚煤層三大系列60多個規(guī)格的全覆蓋。西煤機研制替代進口采煤機同類機型的1660系列、2550系列采煤機，在國家能源神東公司、兗礦集團、陜煤集團等特大型煤礦廣泛應(yīng)用，為煤炭行業(yè)帶來良好的經(jīng)濟和社會效益?！拔髅簷C堅持兩條腿走路，率先開啟煤炭高端裝備升級發(fā)展的探索實踐，除了打造高端智能采煤機外，還展開了煤礦智能掘進設(shè)備探索實踐?！笨梢钥闯?，西煤機并非將采煤裝備作為主力軍，而是采用采煤裝備和掘進裝備雙管齊下的全面發(fā)展戰(zhàn)略，去應(yīng)對煤炭行業(yè)智能發(fā)展新時代的到來。經(jīng)多次充分調(diào)研，西煤機聯(lián)合國內(nèi)外科研院校及行業(yè)先進企業(yè)等資源，通過自主創(chuàng)新、協(xié)同創(chuàng)新和集成創(chuàng)新，破解制約掘進安全與效率的關(guān)鍵技術(shù)問題，研制了多種適用于不同地質(zhì)條件的快速掘進系統(tǒng)。橫軸式掘錨一體機單日最高進尺91.5米，單月最高進尺2020米，創(chuàng)造了榆北煤業(yè)單日、單月進尺的最高紀錄。首臺ELM340型連采機在神木張家峁煤礦試生產(chǎn)，使用三個月累計進尺1982米；EBZ160掘錨一體機于2020年7月18日在澄合董家河煤礦開始進行試生產(chǎn)，月進尺由300米提高到541米，較常規(guī)掘進機掘進效率提升40%以上?！爸悄芫蜻M機器人系統(tǒng)”在小保當煤礦112204膠運順槽進行工業(yè)性試驗，日進尺最高25.4米。聚焦創(chuàng)新全力向智而航西煤機公司從2008年以來，就致力于采掘裝備自動化、智能化的研究，承擔(dān)了國家“863”計劃重點項目《采煤機遠程控制技術(shù)及監(jiān)測系統(tǒng)》。確定了“以記憶截割為主，可視化遠程干預(yù)為輔”的智能化技術(shù)路徑，實現(xiàn)了綜采工作面“有人安全巡視，無人跟機作業(yè)”的安全高效開采。依托大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、邊緣計算等技術(shù)，西煤機公司以服務(wù)用戶為中心，正在建設(shè)的“采掘裝備智能遠程診斷及服務(wù)中心”，可為用戶提供產(chǎn)品的健康報告、全生命周期管理等服務(wù)。陜煤集團煤礦設(shè)備動態(tài)在線監(jiān)控故障診斷信息平臺，現(xiàn)已打通數(shù)據(jù)傳輸通道，完成了采煤機運維平臺建設(shè)，可實現(xiàn)采煤機運行數(shù)據(jù)的監(jiān)測。2020年，西煤機公司斥資建設(shè)國內(nèi)首個智能化采掘設(shè)備電氣及控制系統(tǒng)的綜合測試實驗室，通過電氣及控制系統(tǒng)測試平臺、電氣元部件綜合測試平臺、智能化控制技術(shù)研究平臺、采煤機操作培訓(xùn)及虛擬仿真系統(tǒng)“三平臺一系統(tǒng)”，實現(xiàn)軟硬件可靠性、控制功能和運行維護全方位的測試與培訓(xùn)，同時提供智能感知，智能總線與網(wǎng)絡(luò)，智能操控，智能運維等新技術(shù)的實驗研究平臺。經(jīng)過多年來的不懈努力，西煤機智能化團隊相繼攻克了井下三維空間感知、智能規(guī)劃和自主截割、綜采裝備精準控制等核心技術(shù)。截至目前，已在智能化控制方面取得近30項專利。智能化時代，誰掌握了科技創(chuàng)新，誰就掌握了主動權(quán)。近年來，西煤機公司把高端化、智能化建設(shè)作為厚植企業(yè)發(fā)展優(yōu)勢，應(yīng)對煤炭裝備變革和搶占企業(yè)發(fā)展先機的主攻方向，在進口采煤機替代、掘進智能化上率先破題，不斷在智能化大潮中乘風(fēng)破浪，向智而航。（息惠麗）

刊登于2020年10月29日中國能源網(wǎng)西煤機公司自主研發(fā)8.8米高端智能化采煤機年產(chǎn)超1410萬噸，智能掘進機器人工業(yè)性試驗現(xiàn)進尺387米，煤礦設(shè)備動態(tài)在線監(jiān)控故障診斷信息平臺開始運用，中國煤機協(xié)會確定西煤機公司牽頭制定智能掘進系統(tǒng)團體標準……有果必有因。追根溯源西煤機奮起之路，與技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新密不可分。而西煤機公司每一項創(chuàng)新都是建立在西煤機做實人才隊伍建設(shè)、創(chuàng)新工作管理機制、多元化合作基礎(chǔ)之上。數(shù)字背后的技術(shù)升級“推動智能技術(shù)轉(zhuǎn)化應(yīng)用和產(chǎn)品創(chuàng)新,打造具有競爭力的世界一流高端煤炭裝備制造基地，就必須搶抓新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革機遇，依靠創(chuàng)新驅(qū)動加快高質(zhì)量發(fā)展速度?！蔽髅簷C公司黨委書記、董事長楊會武說，“我們始終堅持以科技創(chuàng)新為發(fā)展的核心動力，每年以不低于營業(yè)收入4.5%的資金作為科技投入，持續(xù)推動公司產(chǎn)品創(chuàng)新升級，加快發(fā)展動力的快速轉(zhuǎn)換?！蔽髅簷C公司按照“智能引領(lǐng)，采掘雙軌并行”的發(fā)展思路，成立了智能化研究院，先后組建了智能制造創(chuàng)新工作室、何亞軍技能大師創(chuàng)新工作室等6個“雙創(chuàng)工作室”，相繼成立了以蔣莊德院士為引領(lǐng)的院士工作站、博士后科研工作站等創(chuàng)新平臺，攻關(guān)關(guān)鍵技術(shù)，解決技術(shù)瓶頸，培養(yǎng)西煤機創(chuàng)新團隊。同時，積極與中國礦大、西科大等科研團隊合作，通過多元化合作方式，形成了優(yōu)勢互補、相互支撐的科技研發(fā)平臺集群，為西煤機前沿技術(shù)探索、領(lǐng)先技術(shù)合作及國際技術(shù)交流創(chuàng)造了良好條件。技術(shù)升級的實質(zhì)就是人才隊伍的升級，公司有計劃地選派研發(fā)工藝技術(shù)人員帶著項目課題深入到生產(chǎn)分公司、售后服務(wù)部和產(chǎn)品使用礦井參與相關(guān)工作，進一步提升技術(shù)水平，積累現(xiàn)場經(jīng)驗，提高調(diào)查研究與解決問題的能力，提升技術(shù)人員自身專業(yè)素質(zhì)，為產(chǎn)品設(shè)計和實際運用提供技術(shù)硬支撐。不僅如此，西煤機公司對科技成果完成人、為成果轉(zhuǎn)化作出重要貢獻的其他人員和科技人員，在科技成果轉(zhuǎn)化工作中開展技術(shù)開發(fā)、技術(shù)咨詢、技術(shù)服務(wù)等，按照公司《技術(shù)成果效益分紅激勵機制》給予獎勵?！肮炯钫撸Χ却?，有效果，所有技術(shù)骨干都有勁頭，我們對待工作會更加積極努力！”研究院技術(shù)員梁茂昭開心地說。據(jù)統(tǒng)計，西煤機公司現(xiàn)已獲有效專利213項，其中發(fā)明專利29項，實用新型專利184項。產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)榮獲“國家科技進步獎”、中國機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)、“國家能源科技進步”等國家級、省部級科技獎勵20余項。新產(chǎn)品頻頻C位出道“公司研制的替代進口行走箱在神東公司榆家梁、石圪臺、烏蘭木倫等煤礦使用，最高實現(xiàn)一次性過煤613萬噸，超過同型號進口部件過煤量，完全可以替代進口同類部件?！毖芯克L趙書斐介紹說。進口大部件替代只是西煤機創(chuàng)新發(fā)展中的一個縮影。近年來，西煤機公司認真貫徹上級決策部署，明確產(chǎn)品智能化發(fā)展方向，持續(xù)優(yōu)化調(diào)整產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，全力培育主導(dǎo)產(chǎn)品，有序推出了7米采煤機、國產(chǎn)首臺套8米大采高采煤機、世界首臺自主研發(fā)8.8米超大采高智能化采煤機，8.8米采煤機服役一年內(nèi)創(chuàng)造了多項第一，最高割煤22刀，日產(chǎn)6.55萬噸，256天安全采煤1000萬噸，年過煤1410萬噸，超過所有進口采煤機年產(chǎn)量，打破了神東煤炭集團單個工作面用時最短突破千萬噸的記錄。與此同時，西煤機推出了MG2×250/1200-AWD系列薄煤層交流電牽引采煤機及等采高MG500-FD系列薄煤層采煤機，采煤機產(chǎn)品采高從0.8米到8.8米，形成薄煤層、中厚煤層、厚煤層三大系列60多個規(guī)格的全覆蓋。西煤機研制替代進口采煤機同類機型的1660系列、2550系列采煤機，在國家能源神東公司、兗礦集團、陜煤集團等特大型煤礦廣泛應(yīng)用，為煤炭行業(yè)帶來良好的經(jīng)濟和社會效益。“西煤機堅持兩條腿走路，率先開啟煤炭高端裝備升級發(fā)展的探索實踐，除了打造高端智能采煤機外，還展開了煤礦智能掘進設(shè)備探索實踐?！笨梢钥闯?，西煤機并非將采煤裝備作為主力軍，而是采用采煤裝備和掘進裝備雙管齊下的全面發(fā)展戰(zhàn)略，去應(yīng)對煤炭行業(yè)智能發(fā)展新時代的到來。經(jīng)多次充分調(diào)研，西煤機聯(lián)合國內(nèi)外科研院校及行業(yè)先進企業(yè)等資源，通過自主創(chuàng)新、協(xié)同創(chuàng)新和集成創(chuàng)新，破解制約掘進安全與效率的關(guān)鍵技術(shù)問題，研制了多種適用于不同地質(zhì)條件的快速掘進系統(tǒng)。橫軸式掘錨一體機單日最高進尺91.5米，單月最高進尺2020米，創(chuàng)造了榆北煤業(yè)單日、單月進尺的最高紀錄。首臺ELM340型連采機在神木張家峁煤礦試生產(chǎn)，使用三個月累計進尺1982米；EBZ160掘錨一體機于2020年7月18日在澄合董家河煤礦開始進行試生產(chǎn)，月進尺由300米提高到541米，較常規(guī)掘進機掘進效率提升40%以上。“智能掘進機器人系統(tǒng)”在小保當煤礦112204膠運順槽進行工業(yè)性試驗，日進尺最高25.4米。聚焦創(chuàng)新全力向智而航西煤機公司從2008年以來，就致力于采掘裝備自動化、智能化的研究，承擔(dān)了國家“863”計劃重點項目《采煤機遠程控制技術(shù)及監(jiān)測系統(tǒng)》。確定了“以記憶截割為主，可視化遠程干預(yù)為輔”的智能化技術(shù)路徑，實現(xiàn)了綜采工作面“有人安全巡視，無人跟機作業(yè)”的安全高效開采。依托大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、邊緣計算等技術(shù)，西煤機公司以服務(wù)用戶為中心，正在建設(shè)的“采掘裝備智能遠程診斷及服務(wù)中心”，可為用戶提供產(chǎn)品的健康報告、全生命周期管理等服務(wù)。陜煤集團煤礦設(shè)備動態(tài)在線監(jiān)控故障診斷信息平臺，現(xiàn)已打通數(shù)據(jù)傳輸通道，完成了采煤機運維平臺建設(shè)，可實現(xiàn)采煤機運行數(shù)據(jù)的監(jiān)測。2020年，西煤機公司斥資建設(shè)國內(nèi)首個智能化采掘設(shè)備電氣及控制系統(tǒng)的綜合測試實驗室，通過電氣及控制系統(tǒng)測試平臺、電氣元部件綜合測試平臺、智能化控制技術(shù)研究平臺、采煤機操作培訓(xùn)及虛擬仿真系統(tǒng)“三平臺一系統(tǒng)”，實現(xiàn)軟硬件可靠性、控制功能和運行維護全方位的測試與培訓(xùn)，同時提供智能感知，智能總線與網(wǎng)絡(luò)，智能操控，智能運維等新技術(shù)的實驗研究平臺。經(jīng)過多年來的不懈努力，西煤機智能化團隊相繼攻克了井下三維空間感知、智能規(guī)劃和自主截割、綜采裝備精準控制等核心技術(shù)。截至目前，已在智能化控制方面取得近30項專利。智能化時代，誰掌握了科技創(chuàng)新，誰就掌握了主動權(quán)。近年來，西煤機公司把高端化、智能化建設(shè)作為厚植企業(yè)發(fā)展優(yōu)勢，應(yīng)對煤炭裝備變革和搶占企業(yè)發(fā)展先機的主攻方向，在進口采煤機替代、掘進智能化上率先破題，不斷在智能化大潮中乘風(fēng)破浪，向智而航。（息惠麗）

刊登于2020年10月28日中國煤炭網(wǎng)西煤機公司自主研發(fā)8.8米高端智能化采煤機年產(chǎn)超1410萬噸，智能掘進機器人工業(yè)性試驗現(xiàn)進尺387米，煤礦設(shè)備動態(tài)在線監(jiān)控故障診斷信息平臺開始運用，中國煤機協(xié)會確定西煤機公司牽頭制定智能掘進系統(tǒng)團體標準……有果必有因。追根溯源西煤機奮起之路，與技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新密不可分。而西煤機公司每一項創(chuàng)新都是建立在西煤機做實人才隊伍建設(shè)、創(chuàng)新工作管理機制、多元化合作基礎(chǔ)之上。數(shù)字背后的技術(shù)升級“推動智能技術(shù)轉(zhuǎn)化應(yīng)用和產(chǎn)品創(chuàng)新,打造具有競爭力的世界一流高端煤炭裝備制造基地，就必須搶抓新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革機遇，依靠創(chuàng)新驅(qū)動加快高質(zhì)量發(fā)展速度?！蔽髅簷C公司黨委書記、董事長楊會武說，“我們始終堅持以科技創(chuàng)新為發(fā)展的核心動力，每年以不低于營業(yè)收入4.5%的資金作為科技投入，持續(xù)推動公司產(chǎn)品創(chuàng)新升級，加快發(fā)展動力的快速轉(zhuǎn)換?！蔽髅簷C公司按照“智能引領(lǐng)，采掘雙軌并行”的發(fā)展思路，成立了智能化研究院，先后組建了智能制造創(chuàng)新工作室、何亞軍技能大師創(chuàng)新工作室等6個“雙創(chuàng)工作室”，相繼成立了以蔣莊德院士為引領(lǐng)的院士工作站、博士后科研工作站等創(chuàng)新平臺，攻關(guān)關(guān)鍵技術(shù)，解決技術(shù)瓶頸，培養(yǎng)西煤機創(chuàng)新團隊。同時，積極與中國礦大、西科大等科研團隊合作，通過多元化合作方式，形成了優(yōu)勢互補、相互支撐的科技研發(fā)平臺集群，為西煤機前沿技術(shù)探索、領(lǐng)先技術(shù)合作及國際技術(shù)交流創(chuàng)造了良好條件。技術(shù)升級的實質(zhì)就是人才隊伍的升級，公司有計劃地選派研發(fā)工藝技術(shù)人員帶著項目課題深入到生產(chǎn)分公司、售后服務(wù)部和產(chǎn)品使用礦井參與相關(guān)工作，進一步提升技術(shù)水平，積累現(xiàn)場經(jīng)驗，提高調(diào)查研究與解決問題的能力，提升技術(shù)人員自身專業(yè)素質(zhì)，為產(chǎn)品設(shè)計和實際運用提供技術(shù)硬支撐。不僅如此，西煤機公司對科技成果完成人、為成果轉(zhuǎn)化作出重要貢獻的其他人員和科技人員，在科技成果轉(zhuǎn)化工作中開展技術(shù)開發(fā)、技術(shù)咨詢、技術(shù)服務(wù)等，按照公司《技術(shù)成果效益分紅激勵機制》給予獎勵?！肮炯钫撸Χ却?，有效果，所有技術(shù)骨干都有勁頭，我們對待工作會更加積極努力！”研究院技術(shù)員梁茂昭開心地說。據(jù)統(tǒng)計，西煤機公司現(xiàn)已獲有效專利213項，其中發(fā)明專利29項，實用新型專利184項。產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)榮獲“國家科技進步獎”、中國機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)、“國家能源科技進步”等國家級、省部級科技獎勵20余項。新產(chǎn)品頻頻C位出道“公司研制的替代進口行走箱在神東公司榆家梁、石圪臺、烏蘭木倫等煤礦使用，最高實現(xiàn)一次性過煤613萬噸，超過同型號進口部件過煤量，完全可以替代進口同類部件。”研究所所長趙書斐介紹說。進口大部件替代只是西煤機創(chuàng)新發(fā)展中的一個縮影。近年來，西煤機公司認真貫徹上級決策部署，明確產(chǎn)品智能化發(fā)展方向，持續(xù)優(yōu)化調(diào)整產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，全力培育主導(dǎo)產(chǎn)品，有序推出了7米采煤機、國產(chǎn)首臺套8米大采高采煤機、世界首臺自主研發(fā)8.8米超大采高智能化采煤機，8.8米采煤機服役一年內(nèi)創(chuàng)造了多項第一，最高割煤22刀，日產(chǎn)6.55萬噸，256天安全采煤1000萬噸，年過煤1410萬噸，超過所有進口采煤機年產(chǎn)量，打破了神東煤炭集團單個工作面用時最短突破千萬噸的記錄。與此同時，西煤機推出了MG2×250/1200-AWD系列薄煤層交流電牽引采煤機及等采高MG500-FD系列薄煤層采煤機，采煤機產(chǎn)品采高從0.8米到8.8米，形成薄煤層、中厚煤層、厚煤層三大系列60多個規(guī)格的全覆蓋。西煤機研制替代進口采煤機同類機型的1660系列、2550系列采煤機，在國家能源神東公司、兗礦集團、陜煤集團等特大型煤礦廣泛應(yīng)用，為煤炭行業(yè)帶來良好的經(jīng)濟和社會效益。“西煤機堅持兩條腿走路，率先開啟煤炭高端裝備升級發(fā)展的探索實踐，除了打造高端智能采煤機外，還展開了煤礦智能掘進設(shè)備探索實踐?！笨梢钥闯?，西煤機并非將采煤裝備作為主力軍，而是采用采煤裝備和掘進裝備雙管齊下的全面發(fā)展戰(zhàn)略，去應(yīng)對煤炭行業(yè)智能發(fā)展新時代的到來。經(jīng)多次充分調(diào)研，西煤機聯(lián)合國內(nèi)外科研院校及行業(yè)先進企業(yè)等資源，通過自主創(chuàng)新、協(xié)同創(chuàng)新和集成創(chuàng)新，破解制約掘進安全與效率的關(guān)鍵技術(shù)問題，研制了多種適用于不同地質(zhì)條件的快速掘進系統(tǒng)。橫軸式掘錨一體機單日最高進尺91.5米，單月最高進尺2020米，創(chuàng)造了榆北煤業(yè)單日、單月進尺的最高紀錄。首臺ELM340型連采機在神木張家峁煤礦試生產(chǎn)，使用三個月累計進尺1982米；EBZ160掘錨一體機于2020年7月18日在澄合董家河煤礦開始進行試生產(chǎn)，月進尺由300米提高到541米，較常規(guī)掘進機掘進效率提升40%以上。“智能掘進機器人系統(tǒng)”在小保當煤礦112204膠運順槽進行工業(yè)性試驗，日進尺最高25.4米。聚焦創(chuàng)新全力向智而航西煤機公司從2008年以來，就致力于采掘裝備自動化、智能化的研究，承擔(dān)了國家“863”計劃重點項目《采煤機遠程控制技術(shù)及監(jiān)測系統(tǒng)》。確定了“以記憶截割為主，可視化遠程干預(yù)為輔”的智能化技術(shù)路徑，實現(xiàn)了綜采工作面“有人安全巡視，無人跟機作業(yè)”的安全高效開采。依托大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、邊緣計算等技術(shù)，西煤機公司以服務(wù)用戶為中心，正在建設(shè)的“采掘裝備智能遠程診斷及服務(wù)中心”，可為用戶提供產(chǎn)品的健康報告、全生命周期管理等服務(wù)。陜煤集團煤礦設(shè)備動態(tài)在線監(jiān)控故障診斷信息平臺，現(xiàn)已打通數(shù)據(jù)傳輸通道，完成了采煤機運維平臺建設(shè)，可實現(xiàn)采煤機運行數(shù)據(jù)的監(jiān)測。2020年，西煤機公司斥資建設(shè)國內(nèi)首個智能化采掘設(shè)備電氣及控制系統(tǒng)的綜合測試實驗室，通過電氣及控制系統(tǒng)測試平臺、電氣元部件綜合測試平臺、智能化控制技術(shù)研究平臺、采煤機操作培訓(xùn)及虛擬仿真系統(tǒng)“三平臺一系統(tǒng)”，實現(xiàn)軟硬件可靠性、控制功能和運行維護全方位的測試與培訓(xùn)，同時提供智能感知，智能總線與網(wǎng)絡(luò)，智能操控，智能運維等新技術(shù)的實驗研究平臺。經(jīng)過多年來的不懈努力，西煤機智能化團隊相繼攻克了井下三維空間感知、智能規(guī)劃和自主截割、綜采裝備精準控制等核心技術(shù)。截至目前，已在智能化控制方面取得近30項專利。智能化時代，誰掌握了科技創(chuàng)新，誰就掌握了主動權(quán)。近年來，西煤機公司把高端化、智能化建設(shè)作為厚植企業(yè)發(fā)展優(yōu)勢，應(yīng)對煤炭裝備變革和搶占企業(yè)發(fā)展先機的主攻方向，在進口采煤機替代、掘進智能化上率先破題，不斷在智能化大潮中乘風(fēng)破浪，向智而航。（息惠麗）

刊登于2020年10月26日三秦網(wǎng)西煤機公司自主研發(fā)8.8米高端智能化采煤機年產(chǎn)超1410萬噸，智能掘進機器人工業(yè)性試驗現(xiàn)進尺387米，煤礦設(shè)備動態(tài)在線監(jiān)控故障診斷信息平臺開始運用，中國煤機協(xié)會確定西煤機公司牽頭制定智能掘進系統(tǒng)團體標準……追根溯源西煤機奮起之路，與技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新密不可分。而西煤機公司每一項創(chuàng)新都是建立在西煤機做實人才隊伍建設(shè)、創(chuàng)新工作管理機制、多元化合作基礎(chǔ)之上。數(shù)字背后的技術(shù)升級“推動智能技術(shù)轉(zhuǎn)化應(yīng)用和產(chǎn)品創(chuàng)新,打造具有競爭力的世界一流高端煤炭裝備制造基地，就必須搶抓新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革機遇，依靠創(chuàng)新驅(qū)動加快高質(zhì)量發(fā)展速度?！蔽髅簷C公司黨委書記、董事長楊會武說，“我們始終堅持以科技創(chuàng)新為發(fā)展的核心動力，每年以不低于營業(yè)收入4.5%的資金作為科技投入，持續(xù)推動公司產(chǎn)品創(chuàng)新升級，加快發(fā)展動力的快速轉(zhuǎn)換?！蔽髅簷C公司按照“智能引領(lǐng)，采掘雙軌并行”的發(fā)展思路，成立了智能化研究院，先后組建了智能制造創(chuàng)新工作室、何亞軍技能大師創(chuàng)新工作室等6個“雙創(chuàng)工作室”，相繼成立了以蔣莊德院士為引領(lǐng)的院士工作站、博士后科研工作站等創(chuàng)新平臺，攻關(guān)關(guān)鍵技術(shù)，解決技術(shù)瓶頸，培養(yǎng)西煤機創(chuàng)新團隊。同時，積極與中國礦大、西科大等科研團隊合作，通過多元化合作方式，形成了優(yōu)勢互補、相互支撐的科技研發(fā)平臺集群，為西煤機前沿技術(shù)探索、領(lǐng)先技術(shù)合作及國際技術(shù)交流創(chuàng)造了良好條件。技術(shù)升級的實質(zhì)就是人才隊伍的升級，公司有計劃地選派研發(fā)工藝技術(shù)人員帶著項目課題深入到生產(chǎn)分公司、售后服務(wù)部和產(chǎn)品使用礦井參與相關(guān)工作，進一步提升技術(shù)水平，積累現(xiàn)場經(jīng)驗，提高調(diào)查研究與解決問題的能力，提升技術(shù)人員自身專業(yè)素質(zhì)，為產(chǎn)品設(shè)計和實際運用提供技術(shù)硬支撐。不僅如此，西煤機公司對科技成果完成人、為成果轉(zhuǎn)化作出重要貢獻的其他人員和科技人員，在科技成果轉(zhuǎn)化工作中開展技術(shù)開發(fā)、技術(shù)咨詢、技術(shù)服務(wù)等，按照公司《技術(shù)成果效益分紅激勵機制》給予獎勵。研究院技術(shù)員梁茂昭說，公司激勵政策力度大、有效果，所有技術(shù)骨干都有勁頭，對待工作會更加積極努力。據(jù)統(tǒng)計，西煤機公司現(xiàn)已獲有效專利213項，其中發(fā)明專利29項，實用新型專利184項。產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)榮獲“國家科技進步獎”、中國機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)、“國家能源科技進步”等國家級、省部級科技獎勵20余項。新產(chǎn)品頻頻C位出道研究所所長趙書斐介紹說，公司研制的替代進口行走箱在神東公司榆家梁、石圪臺、烏蘭木倫等煤礦使用，最高實現(xiàn)一次性過煤613萬噸，超過同型號進口部件過煤量，完全可以替代進口同類部件。進口大部件替代只是西煤機創(chuàng)新發(fā)展中的一個縮影。近年來，西煤機公司認真貫徹上級決策部署，明確產(chǎn)品智能化發(fā)展方向，持續(xù)優(yōu)化調(diào)整產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，全力培育主導(dǎo)產(chǎn)品，有序推出7米采煤機、國產(chǎn)首臺套8米大采高采煤機、世界首臺自主研發(fā)8.8米超大采高智能化采煤機，8.8米采煤機服役一年內(nèi)創(chuàng)造了多項第一，最高割煤22刀，日產(chǎn)6.55萬噸，256天安全采煤1000萬噸，年過煤1410萬噸，超過所有進口采煤機年產(chǎn)量，打破了神東煤炭集團單個工作面用時最短突破千萬噸的記錄。與此同時，西煤機推出了MG2×250/1200-AWD系列薄煤層交流電牽引采煤機及等采高MG500-FD系列薄煤層采煤機，采煤機產(chǎn)品采高從0.8米到8.8米，形成薄煤層、中厚煤層、厚煤層三大系列60多個規(guī)格的全覆蓋。西煤機研制替代進口采煤機同類機型的1660系列、2550系列采煤機，在國家能源神東公司、兗礦集團、陜煤集團等特大型煤礦廣泛應(yīng)用，為煤炭行業(yè)帶來良好的經(jīng)濟和社會效益。西煤機堅持兩條腿走路，率先開啟煤炭高端裝備升級發(fā)展的探索實踐，除了打造高端智能采煤機外，還展開了煤礦智能掘進設(shè)備探索實踐?？梢钥闯觯髅簷C并非將采煤裝備作為主力軍，而是采用采煤裝備和掘進裝備雙管齊下的全面發(fā)展戰(zhàn)略，去應(yīng)對煤炭行業(yè)智能發(fā)展新時代的到來。經(jīng)多次充分調(diào)研，西煤機聯(lián)合國內(nèi)外科研院校及行業(yè)先進企業(yè)等資源，通過自主創(chuàng)新、協(xié)同創(chuàng)新和集成創(chuàng)新，破解制約掘進安全與效率的關(guān)鍵技術(shù)問題，研制了多種適用于不同地質(zhì)條件的快速掘進系統(tǒng)。橫軸式掘錨一體機單日最高進尺91.5米，單月最高進尺2020米，創(chuàng)造了榆北煤業(yè)單日、單月進尺的最高紀錄。首臺ELM340型連采機在神木張家峁煤礦試生產(chǎn)，使用三個月累計進尺1982米；EBZ160掘錨一體機于2020年7月18日在澄合董家河煤礦開始進行試生產(chǎn)，月進尺由300米提高到541米，較常規(guī)掘進機掘進效率提升40%以上。“智能掘進機器人系統(tǒng)”在小保當煤礦112204膠運順槽進行工業(yè)性試驗，日進尺最高25.4米。聚焦創(chuàng)新全力向智而航西煤機公司從2008年以來，就致力于采掘裝備自動化、智能化的研究，承擔(dān)了國家“863”計劃重點項目《采煤機遠程控制技術(shù)及監(jiān)測系統(tǒng)》。確定了“以記憶截割為主，可視化遠程干預(yù)為輔”的智能化技術(shù)路徑，實現(xiàn)了綜采工作面“有人安全巡視，無人跟機作業(yè)”的安全高效開采。依托大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、邊緣計算等技術(shù)，西煤機公司以服務(wù)用戶為中心，正在建設(shè)的“采掘裝備智能遠程診斷及服務(wù)中心”，可為用戶提供產(chǎn)品的健康報告、全生命周期管理等服務(wù)。陜煤集團煤礦設(shè)備動態(tài)在線監(jiān)控故障診斷信息平臺，現(xiàn)已打通數(shù)據(jù)傳輸通道，完成了采煤機運維平臺建設(shè)，可實現(xiàn)采煤機運行數(shù)據(jù)的監(jiān)測。2020年，西煤機公司斥資建設(shè)國內(nèi)首個智能化采掘設(shè)備電氣及控制系統(tǒng)的綜合測試實驗室，通過電氣及控制系統(tǒng)測試平臺、電氣元部件綜合測試平臺、智能化控制技術(shù)研究平臺、采煤機操作培訓(xùn)及虛擬仿真系統(tǒng)“三平臺一系統(tǒng)”，實現(xiàn)軟硬件可靠性、控制功能和運行維護全方位的測試與培訓(xùn)，同時提供智能感知，智能總線與網(wǎng)絡(luò)，智能操控，智能運維等新技術(shù)的實驗研究平臺。經(jīng)過多年來的不懈努力，西煤機智能化團隊相繼攻克了井下三維空間感知、智能規(guī)劃和自主截割、綜采裝備精準控制等核心技術(shù)。截至目前，已在智能化控制方面取得近30項專利。智能化時代，誰掌握了科技創(chuàng)新，誰就掌握了主動權(quán)。近年來，西煤機公司把高端化、智能化建設(shè)作為厚植企業(yè)發(fā)展優(yōu)勢，應(yīng)對煤炭裝備變革和搶占企業(yè)發(fā)展先機的主攻方向，在進口采煤機替代、掘進智能化上率先破題，不斷在智能化大潮中乘風(fēng)破浪，向智而航。（息惠麗）

刊登于2020年10月28日群眾新聞西煤機公司自主研發(fā)8.8米高端智能化采煤機年產(chǎn)超1410萬噸，智能掘進機器人工業(yè)性試驗現(xiàn)進尺387米，煤礦設(shè)備動態(tài)在線監(jiān)控故障診斷信息平臺開始運用，中國煤機協(xié)會確定西煤機公司牽頭制定智能掘進系統(tǒng)團體標準……追根溯源西煤機奮起之路，與技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新密不可分。而西煤機公司每一項創(chuàng)新都是建立在西煤機做實人才隊伍建設(shè)、創(chuàng)新工作管理機制、多元化合作基礎(chǔ)之上?！巴苿又悄芗夹g(shù)轉(zhuǎn)化應(yīng)用和產(chǎn)品創(chuàng)新,打造具有競爭力的世界一流高端煤炭裝備制造基地，就必須搶抓新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革機遇，依靠創(chuàng)新驅(qū)動加快高質(zhì)量發(fā)展速度?！蔽髅簷C公司黨委書記、董事長楊會武說，“我們始終堅持以科技創(chuàng)新為發(fā)展的核心動力，每年以不低于營業(yè)收入4.5%的資金作為科技投入，持續(xù)推動公司產(chǎn)品創(chuàng)新升級，加快發(fā)展動力的快速轉(zhuǎn)換。”西煤機公司按照“智能引領(lǐng)，采掘雙軌并行”的發(fā)展思路，成立了智能化研究院，先后組建了智能制造創(chuàng)新工作室、何亞軍技能大師創(chuàng)新工作室等6個“雙創(chuàng)工作室”，相繼成立了以蔣莊德院士為引領(lǐng)的院士工作站、博士后科研工作站等創(chuàng)新平臺，攻關(guān)關(guān)鍵技術(shù)，解決技術(shù)瓶頸，培養(yǎng)西煤機創(chuàng)新團隊。同時，積極與中國礦大、西科大等科研團隊合作，通過多元化合作方式，形成了優(yōu)勢互補、相互支撐的科技研發(fā)平臺集群，為西煤機前沿技術(shù)探索、領(lǐng)先技術(shù)合作及國際技術(shù)交流創(chuàng)造了良好條件。近年來，西煤機公司明確產(chǎn)品智能化發(fā)展方向，持續(xù)優(yōu)化調(diào)整產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，全力培育主導(dǎo)產(chǎn)品，有序推出了7米采煤機、國產(chǎn)首臺套8米大采高采煤機、世界首臺自主研發(fā)8.8米超大采高智能化采煤機，8.8米采煤機服役一年內(nèi)創(chuàng)造了多項第一，最高割煤22刀，日產(chǎn)6.55萬噸，256天安全采煤1000萬噸，年過煤1410萬噸。與此同時，西煤機推出了MG2×250/1200-AWD系列薄煤層交流電牽引采煤機及等采高MG500-FD系列薄煤層采煤機，采煤機產(chǎn)品采高從0.8米到8.8米，形成薄煤層、中厚煤層、厚煤層三大系列60多個規(guī)格的全覆蓋。西煤機研制替代進口采煤機同類機型的1660系列、2550系列采煤機，在國家能源神東公司、兗礦集團、陜煤集團等特大型煤礦廣泛應(yīng)用，為煤炭行業(yè)帶來良好的經(jīng)濟和社會效益。（息惠麗）

刊登于2020年10月27日陜西工人報.陜煤三版本報訊 為深入貫徹落實習(xí)近平總書記對黃文秀同志先進事跡作出的重要指示精神，扎實開展學(xué)習(xí)宣傳工作。近日，重裝集團西煤機公司組織169名黨員干部職工觀看電影《秀美人生》。影片以“最美奮斗者”“全國優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”“時代楷模”“感動中國2019年度人物”黃文秀為人物原型，講述了原廣西百色樂業(yè)縣百坭村第一書記、扶貧干部黃文秀積極投身脫貧攻堅第一線，用青春芳華詮釋共產(chǎn)黨人初心使命的動人故事。觀影期間，全體黨員干部職工全情投入、身臨其境地感受一名優(yōu)秀共產(chǎn)黨員扎根基層、服務(wù)人民，用實際行動譜寫新時代青春之歌的感人故事。觀影后大家紛紛表示，在今后的工作中，要以黃文秀為學(xué)習(xí)榜樣，不懼艱難，積極作為，忠誠擔(dān)當，為公司高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。 （蔡彥軍 黃軍娣）

刊登于2020年10月21日今日頭條“公司三季度生產(chǎn)指標超額完成，訂貨、營業(yè)收入和利潤均比歷史同期有不同程度的增長，高質(zhì)量完成既定的目標任務(wù)?！边@是西煤機公司近日召開的月度例會上，公布的 “三季度答卷”。西煤機公司緊密圍繞上級要求和公司年度工作部署，聚焦質(zhì)量效益雙提升，以創(chuàng)新創(chuàng)效、重點項目、生產(chǎn)經(jīng)營等為重點，保證了重點機組和重要科技項目按期保質(zhì)完工，為完成全年各項目標任務(wù)奠定了堅實的基礎(chǔ)。緊貼需求精準創(chuàng)新服務(wù)用戶西煤機公司緊盯市場需求，加快連采機、大功率薄煤層采煤機、快速掘進系統(tǒng)等產(chǎn)品的研制速度。890AW、1200AWD采煤機投產(chǎn)試制，現(xiàn)已完成殼體粗加工；1130BWD、460BWD采煤機圖紙設(shè)計完成，已投入生產(chǎn)；小保當500FD薄煤層采煤機已完成井下安裝調(diào)試?！包S陵礦業(yè)一號煤礦半煤巖巷道智能掘進機器人系統(tǒng)研發(fā)”項目技術(shù)方案通過專家評審，現(xiàn)已進入設(shè)計階段。智能化快掘成套裝備及機載式掘錨一體機三種機型完成技術(shù)資料準備，并已投產(chǎn)。公司自主研發(fā)生產(chǎn)的首臺ELM340型連采機在神木張家峁煤礦試生產(chǎn)，使用三個月累計進尺1982米；EBZ160掘錨一體機于2020年7月18日在澄合董家河煤礦開始進行試生產(chǎn)，日進尺達到20米，累計進尺824米，較常規(guī)掘進機掘進效率提升40%以上；“智能掘進機器人系統(tǒng)”已于9月10日在小保當煤礦112204膠運順槽進行工業(yè)性試驗，總進尺273米。一系列煤礦采掘裝備新產(chǎn)品的有序推出，標志著西煤機公司在采掘裝備技術(shù)應(yīng)用方面取得了實質(zhì)性突破。深耕細作精準營銷服務(wù)體系按照強化市場開發(fā)、細化營銷管理、加強風(fēng)險防控、塑造服務(wù)品牌的要求，公司積極鞏固內(nèi)部市場，維護傳統(tǒng)市場，開發(fā)外部市場，以技術(shù)交流活動為依托，加大新技術(shù)、新產(chǎn)品宣傳和推廣使用力度，深耕細作精準營銷。同時，不斷加大營銷人員對新產(chǎn)品、新技術(shù)等知識的培訓(xùn)，細化各項工作職責(zé)，強化業(yè)務(wù)人員責(zé)任意識，增強工作的主動性。西煤機公司在做好駐礦服務(wù)工作的同時，積極開展新客戶產(chǎn)品維護和使用培訓(xùn)與老客戶的巡訪工作，了解產(chǎn)品使用情況，征詢用戶使用意見，對于用戶新功能需求等，進行整理反饋至公司研究院、全質(zhì)辦和和各生產(chǎn)分公司，使問題從設(shè)計和生產(chǎn)等環(huán)節(jié)得到徹底改進，形成了有序推進、持續(xù)改善的產(chǎn)品質(zhì)量全過程閉環(huán)管理，著力滿足用戶多元化需求。緊鑼密鼓精準提升生產(chǎn)效能西煤機公司按照“科學(xué)計劃、合理調(diào)度、滿足需求、保證市場”的原則積極組織生產(chǎn)，重點做好精細化投產(chǎn)，制定了《生產(chǎn)規(guī)程管理辦法》，對日常工作中的時間節(jié)點進行規(guī)范，明確并壓實責(zé)任，對于重點計劃任務(wù)安排專人實行全程跟蹤安排解決，總裝齊套率和交期準確率不斷提高，確保了重點項目、產(chǎn)品的按期交付?！吧a(chǎn)提速是一個系統(tǒng)工程，需要各部門的配合，需要各生產(chǎn)分公司進一步完善和加強管理，形成合力，保證目標任務(wù)的完成?！备魃a(chǎn)分公司立足實際，加強作業(yè)計劃的“規(guī)范性、標準性、有效性”，對人員和設(shè)備進行科學(xué)合理配置，分層分級、側(cè)重主次對生產(chǎn)作業(yè)計劃按節(jié)點要求細化分解，嚴密組織，密切跟進，確保生產(chǎn)高效運行。質(zhì)檢部檢驗員全程參與各分公司生產(chǎn)，及時對加工產(chǎn)品和完工產(chǎn)品進行跟蹤檢驗，細化過程管控，創(chuàng)新檢驗手段及方法，提高檢驗效率及準確性，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。（息惠麗）